級進模具需檢測的三大重點[ 12-10 15:00 ]

級進模具在正常制造過程中,只要符合設計要求,早期制造過程中是不會發生早期報廢的,如果材質有一定的缺陷,可能會直接導致模具早期發生報廢的現象,為了預防這種傷害的出現,鑫精誠小編提示您可以通過以下三種檢查方式進行模具的檢測。   (1)在宏觀上要對級進模具的材料的腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。(2)在材質上對級進模具進行檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。    (3)還要

級進模具的帶料方式[ 12-01 15:00 ]

級進模具的帶料方式：1.兩邊帶料：級進模具料帶整體平穩2.單邊帶料：級進模具在只有單邊帶料位，且單邊帶料時能保證料帶平穩的送進情況下采用3.中間帶料：在產品無其它帶料位時且能順利保證料帶送進情況下采用 4. 連剪帶成型帶料：在產品四邊有折彎，無平料帶帶料時可采用

跳屑壓傷[ 11-30 15:43 ]

原因：A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質較硬，沖切形狀簡單;H、應急措施。　　對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端

沖件毛邊[ 11-30 15:41 ]

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。　　對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。

多工位傳遞模具[ 11-18 16:34 ]

多工位傳遞模具是沖壓模具中一種比較特殊的模具類型，它既不像連續模那樣用料帶傳送，也不像單工序模具那樣人工生產，從結構上看，它每一個工序都是一副獨立的工序模具，從生產過程來看，又是跟連續模具那樣能夠實現自動化生產。

沖裁模具的變形過程[ 11-12 15:00 ]

沖裁模具的變形過程　　1.彈性變形階段（變形區內部材料應力小于屈服應力 ）；2.塑性變形階段（變形區內部材料應力大于屈服應力）；3.斷裂分離階段（變形區內部材料應力大于強度極限）。

拉伸類模具拉傷的解決方法[ 11-11 15:00 ]

拉伸模具拉傷問題解決辦法

沖壓模具的制造流程是怎樣的[ 07-10 14:41 ]

沖壓模具的制造流程是怎樣的

模具——工業制造的關鍵基石[ 06-26 15:54 ]

模具——工業制造的關鍵基石

洗衣機模具：塑造潔凈生活的幕后英雄[ 06-17 15:31 ]

洗衣機模具：塑造潔凈生活的幕后英雄

運用模具？這些注意事項你得知道！[ 06-10 08:35 ]

運用模具？這些注意事項你得知道！

五金沖壓模具的維護有什么要領？,五金沖壓模具,模具加工廠,連續模具廠[ 03-11 11:01 ]

連續模具的維護須做到細心耐心按部就班，切記盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

模具零件及維護,汽車級進模連續模,連續模具廠[ 03-09 08:26 ]

構成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時機也各不相同。必須認知此種情況下，才能進行適當的維護。但并非重復進行維護，就可以使模具持續使用。必須有進行模具壽命（總壽命）判斷的基準。 （1、）刃口工具 下料加工的沖頭及模。是沖壓模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態時。研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命。可從進行維護的加工數及毛邊高度雙方來進行管理。 （2、）滑配工具 彎曲、引伸等成型的沖頭及模。這些零件是以R面及側面（軸承面）來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現橘皮狀、中期則會出現壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因為無明顯狀態變化，通常都會太慢進行維護。面及形狀的管理是重點。 若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部分會復制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工

沖壓設備壓力機介紹[ 03-02 15:06 ]

在雙動拉深壓力機上拉伸薄板零件時，下模為凹模，上模為凸模，毛坯的壓邊力是由外滑塊（又稱壓邊滑塊）產生的，當內滑塊（又稱拉深滑塊）進行拉深時，外滑塊壓緊毛坯的周邊。 復雜形狀的拉深零件沿周邊變形是不均勻的，這就需要在不同的壓邊區段設置拉深筋，形成金屬均勻流動的變形條件。 在沖壓件設備雙動拉深壓力機上壓邊開始時，外滑塊已處于極限位置，因此接觸比較平穩，沒有沖擊引起的動載荷。 雙動壓力機的下模（凹模）固定在工作臺上，毛坯易于放置和定位。沖壓件設備雙動拉深壓力機的外滑塊回程稍滯后于內滑塊回程，以保證拉深結束時工件從凹模中頂至下模平面上。

沖壓件的工藝性[ 02-17 13:56 ]

在一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操作方便及產品質量穩定等性能和要求。

沖壓技術與模具的發展[ 02-16 09:50 ]

沖壓件加工廠要深入工藝與材料的研究，拓展沖壓工藝的應用研究，開發更優、更好的沖壓件材料及模具材料，不斷改善及研制出沖壓性能良好的沖壓件材料，發展和完善沖壓成形工藝與理論，以更好地指導生產實際；改進生產工藝，提高沖壓件（產品）的質量和生產率；提高模具的使用壽命，采用新型模具材料和熱處理新工藝。

連續模具加工特點[ 02-15 08:49 ]

下面我們來看一下； 1、生產效率高；它可以完成多種復雜的加工工藝，而且工位的數量不會限制它的生產效率，所以在生產小零件方面，它有很大的優點； 2、產品質量高；沖壓件加工設備級進模采用一次定位就可以完成整個的工作程序，因此所生產的產品精確度高； 3、操作簡單；沖壓件加工設備級進模的加工是自動化的，容易操作； 4、安全性高；在操作過程中，不需要手伸到設備的內部，防止操作人受到傷害； 5、壽命長；沖壓件加工設備級進模的機構比較牢固，可以承受多種外力的力，相對使用壽命也比較長；

沖壓件加工中常見問題[ 01-16 09:53 ]

沖壓件加工廠家加工各種材質的沖壓件產品，其中包括不銹鋼沖壓件，不銹鋼沖壓件加工的特點是：

冷沖模類型和特點[ 01-15 10:58 ]

沖壓模具分類：（按沖壓工序的組合方式分） 單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。 復合模：在模具上只有一個加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。 級進模：有多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關聯，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。

沖壓加工廠脫料板維護[ 01-09 10:06 ]

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。 組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。